میزان ریزنشت سطح تماس بین آلیاژ نیکل کروم و سه نوع ماده سرومر (belleglass, signum, gradia)

Authors

احمدحسن آهنگری

mohammad hassan ahangari dental school, shiraz university of medical sciences, shiraz-iran ([email protected])دانشکده دندانپزشکی، دانشگاه علوم پزشکی شیراز بهزاد رجایی

behzad rajaee dental school, islamic azad university, tehran-iranدانشکده دندانپزشکی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران.

abstract

سابقه و هدف: سرومرها نسل جدید کامپوزیت ها هستند دارای خصوصیات مقاومت سایشی زیاد، قابلیت ارتجاعی بالا، استتیک خوب، وزن کم و ترمیم آسان می باشند و با داشتن سختی نزدیک به مینای دندان باعث سایش دندان مقابل نمی شوند. گاهی استفاده از زیرساخت فلزی جهت پشتیبانی سرومرها اجتناب ناپذیر است. هرگونه ریزنشتی بین کوپینگ و ونیر می تواند باعث تغییر رنگ یا خوردگی در ناحیه سرویکال، طعم و بوی بد دندان بیمار و حتی جدا شدن ونیر شود. هدف از این مطالعه تعیین میزان ریزنشت سطح تماس بین آلیاژ نیکل کروم و سه نوع ماده سرومر belleglass, signum, gradia بود. مواد و روش ها: در این تحقیق تجربی، 21 کوپینگ فلزی با ضخامت 0.5 میلی متر از جنس آلیاژ نیکل کروم بر روی یک دای برنجی با تراش چمفر ساخته شدند. بیدزهایی به قطر 0.4 میلی متر در سطح ونیر شونده تعبیه شدند. کوپینگ ها به سه گروه 7 تایی تقسیم شده، بعد از آماده سازی 3 نوع ماده سرومر belleglass, signum, gradia بر طبق دستورالعمل کارخانه بر روی آنها قرار داده شد. برای بازسازی محیط دهان، کوپینگ ها به مدت دو هفته در دمای 55 درجه سانتیگراد و 2000 سیکل در دستگاه ترموسیکلینگ قرار داده شده، سپس در محلول فوشین 0.5 درصد برای مدت 24 ساعت قرار گرفتند. سپس نمونه ها در آکریل شفاف گذاشته شده بعد از برش در امتداد پلن سرویکواینسایزال میزان ریزنشت با استفاده از اندازه گیری میزان نفوذ رنگ توسط میکروسکوپ dimensional محاسبه شد. از آزمون آماری kruskal-wallis جهت تعیین اختلاف معنی دار بین گروه ها استفاده شد.یافته ها: نتایج نشان دادند signum دارای بیشترین میزان ریزنشت (1.4286±0.5345) بوده، کمترین ریزنشت متعلق به (0.4286 ± 0.7868) belleglass بود. gradia بین این دو قرار داشت (0.8571±0.3779). تنها تفاوت میان belleglass و signum معنی دار بود (p= 0.024).نتیجه گیری: با محدودیت موجود در این مطالعه، میزان گسترش ریزنشت سرویکالی بین کوپینگ فلزی و سرومر به نوع بخصوص ماده سرومر به کار رفته بر روی آن بستگی دارد. belleglass دارای کمترین ریزنشت و signum دارای بیشترین ریزنشت بود.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

میزان ریزنشت سطح تماس بین آلیاژ نیکل کروم و سه نوع ماده سرومر (Belleglass, Signum, Gradia)

سابقه و هدف: سرومرها نسل جدید کامپوزیت ها هستند دارای خصوصیات مقاومت سایشی زیاد، قابلیت ارتجاعی بالا، استتیک خوب، وزن کم و ترمیم آسان می باشند و با داشتن سختی نزدیک به مینای دندان باعث سایش دندان مقابل نمی شوند. گاهی استفاده از زیرساخت فلزی جهت پشتیبانی سرومرها اجتناب ناپذیر است. هرگونه ریزنشتی بین کوپینگ و ونیر می تواند باعث تغییر رنگ یا خوردگی در ناحیه سرویکال، طعم و بوی بد دندان بیمار و حتی ...

full text

بررسی آزمایشگاهی سمیت سلولی و آزادسازی عناصر از سه آلیاژ Base metal از نوع نیکل، کروم و مقایسه با یک نمونه آلیاژ High noble، از نوع طلا، پالادیوم، نقره

سابقه و هدف: آلیاژهای دندانی به دنبال پدیده خوردگی می توانند تغییراتی در بافت های دهانی ایجاد کنند. چون در کشور ما اکثر آلیاژهای مورد استفاده در پروتز ثابت از نوع بیس متال و تولیداتی در زمینه ساخت این نوع آلیاژ در داخل کشور صورت گرفته، هدف از این مطالعه تعیین اثر سمیت سه نمونه آلیاژ بیس متال از نوع نیکل- کروم با یک نمونه آلیاژ high noble روی سلول های فیبروبلاست موش L929 با استفاده از تست 5, 4, ...

full text

بررسی مقایسه‌ای ریزنشت باکتریایی سه نوع ماده پرکننده کانال Resilon، GuttaFlow و Gutta-Percha همراه سیلر AH26□

سابقه و هدف: نشت اپیکالی مایعات بافتی در فضای کانال ریشه به عنوان عامل اصلی در شکست درمان‌های ریشه دندان معرفی شده است. پر کردن کانال توسط مواد پر کننده یکی از روش‌های دستیابی به سیل اپیکال کانال و جلوگیری از نشت می‌باشد. با توجه به اهمیت دستیابی به سیل اپیکالی مناسب، تاکنون مواد مختلفی در پر کردن کانال ریشه مورد استفاده قرار گرفته‌اند. تحقیق حاضر با هدف مقایسه ریزنشت اپیکالی باکتریایی سه نوع م...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
journal of dental school, shahid beheshti university of medical sciences

جلد ۲۵، شماره ۳، صفحات ۲۲۸-۲۳۵

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023